一、注塑機生產操作規程

操作者必須明白，認真執行注塑機的生產操作規程生產設備和個人工作安全的需要，是保證注塑機成型制品質量的必要手段。執行操作中的各項程序要求，就是對生產設備的最好維護保養。所以，操作工在上崗之前就應牢記注塑機的生產操作程序內容，工作中必須認真執行操作規程中規定的各項程序和要求條件。

1、生產前的準備工作

①清理生產設備四周環境，不允許存放任何與生產無關的物品。

②生產設備要進行一次清潔衛生工作，各部位不應有油污及污物。注塑機的合模部位拉桿和注射座滑動導軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油。

③生產使用工具清潔衛生，擺放整齊。

④檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車時，各種安全防護報警裝置是否能準確正常工作。安全門應左右滑動靈活，開與關的停留位置應與限位開關正確接觸等。

⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動，應確保各連接零件間的牢固結合。

⑥檢查各控制開關、按鈕及手柄等有無損壞，操作應靈活，各開關應在“斷開”位置。

⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現象。

⑧檢查液壓傳動系統中油箱內的油量，液面應在油標顯示高位處；檢查液壓油質量，應清理無雜質污物、無水分；清掃油箱上液壓油過濾網和油箱通風過濾網。

⑨開動油泵電機，驗證其旋轉方向是否正確，油路管線是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無導師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。

⑩各潤滑部位補充加注潤滑油（脂）。

⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應在0.2-0.4Mpa之間。

⑿核實生產用料名稱、牌號是否與工藝要求相符；螺桿結構和噴嘴結構形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。

⒀螺桿核實后安裝，然后進行試運轉，檢查電流是否有額定值內，運轉聲間有無異常。

⒁檢查生產用原料質量，檢測原料含水量，如超過含濕要求，應先對原料進行干燥處理。

⒂檢查料斗內是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。

⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進行模具裝配。

⒄預調鎖模力，試驗合模保險裝置

⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗兩零件接觸處是否嚴密吻合。

2、投料生產

①機筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設定各部位溫度。加熱溫度達到設定值時恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。

②用水銀溫度計實測要筒溫度，校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計實測量度誤差（此項工作一般在設備檢修后進行檢測）。

③啟動液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環流動情況及液壓工作系統油壓是否符合要求，必要時適當調整。

④把注塑機的操作方式調至手動位置。

⑤低速啟動驅動螺桿旋轉工作電動機，如電流正常、無異常聲響，開始少而均勻地為機筒加料（邊加料邊觀察主電機的電流變化，出現異常應立即停機），直至塑化熔融料擠出。

⑥手動操作對空注射熔料，檢查塑化熔料質量，酌情適當調整螺桿背壓，再進行反復射進-加料多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結塊為準。

⑦合模。

⑧注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內降溫、固化成型。

⑨開模。制品脫模，檢查制品注射成型質量。根據制品生產的成型質量不足之處，酌情適當調整機筒溫度、螺桿轉速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時間，直至制品質量全部合格為止。

⑩調整注塑機的操作方式至半自動位置。

⑾關安全門，開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作，取出制品。進入正常生產后，操作者要經常查看主電機和油泵電動機的電流表電流變化情況，聽設備工作運轉聲音有無異常，隔2-3h查看一次拉桿和導軌工作面的潤滑狀況，適當加注潤滑油。

3、交接班工作要點

①交班操作工應做好本班生產工作記錄，寫明本班注塑機生產制品數量、質量和設備運轉工作情況，發生過何種產品質量問題和設備運轉故障，是如何排除解決的，生產制品和設備工作還存在什么問題及應注意哪些工作問題等事項。

②接班操作工首先應先閱讀交接班記錄，與前一班操作工交流溝通一些有關生產及設備運轉等工作問題。

③接班后操作工要首先檢查注塑機各潤滑部位的潤滑油（脂）的供應情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑的供應情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑油（脂）。

④檢查液壓油溫度，應不超過55℃，酌情適當調節冷卻水流量，檢查油箱中液壓油量，液面應不低于油標要求高度。

⑤檢查（必要時試驗）各安全報警和緊急停車裝置是否完好。

⑥清點設備生產用專用工具，將其擺放整齊。

4、注塑要機停止生產時操作順序及工作要點。

①把注塑機的操作方式調至手動位置。

②料斗停止為注塑機塑化機筒供料。

③注塑機的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。

④注塑機的注射熔料。射進-加料反復動作數次直至噴嘴無熔料流出。

⑤清理機筒。

A、停止螺桿轉動。

B、切斷機筒加熱電源，關閉冷卻水閥門。

C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。

D、用銅質工具清除噴嘴和螺桿上殘料。

如果下次注射成型生產還用機筒內原料，比如用PP料或PE料，此種情況機筒不用清理。下次生產時只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫1h以上，機筒內存料溫度達到期塑化溫度后，即可繼續生產。如果機筒原料是PVC或下次生產需更換原料，則必須把機筒內殘料清理干凈。機筒殘為清理可采用下列幾種方法。

用機筒清理劑清除機筒內殘料。這種方法比較簡單，也節省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在高溫機筒中不熔融，在螺桿槽中呈軟化膠團狀，隨轉動的螺桿在螺紋中前移，把殘料帶出機筒，使機筒內得到清理。

采用換料頂出法清除機筒內殘料。如果下次用料比機筒內殘料塑化溫度高，可把要筒、噴嘴加熱至新換料的最低塑化溫度，然后加入新換料，連續對空注射，直至把機筒內原殘料全部清除。如果新換料塑化溫度低于機筒內殘料塑化溫度，應把機筒、噴嘴加熱至機筒內殘料塑化溫度，然后加入新換料，進行殘料清理。

采用過渡換料頂出法清除機筒內殘料。用這種方法清理機筒，比第二種方法多一道工序。此法適合于新換料塑化溫度高于機筒內殘料塑化溫度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，進行注射清理機筒，直至基本把機筒內殘料除凈，再用準備生產用料，按此料塑化時的最低溫度加熱，對空注射，殘料除凈后即可生產。

二、注意塑機生產操作注意事項

①上崗生產前要穿好車間規定的安全防護服裝。

②清理設備周圍工作環境，不許存放任何與生產無關的物品。

③清理設備工作臺；注意檢查料斗臺，注射座滑動導軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內，不許有任何異物落人料斗內。

④檢查注塑機上的安全防護設施裝置，應無損壞，并試驗其工作可靠性。

⑤檢查各部位堅固螺母有無松動。

⑥開車前各潤滑部位要注滿潤滑油，在開車生產過程中，要2-3h檢查一次各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。

⑦發現設備上零部件工作出現導常或有損壞現象不能再開車生產時，應及時向車間有關人員報告，不能自行處理，并做好記錄。

⑧設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。

⑨對已發現有問題的設備，未經維修排除故障之前，不允許開車生產使用。

⑩經常檢查液壓油的質量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標顯示范圍內，液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。液壓油工作1年時應按油質狀況考慮更換新油。

⑾經常檢測液壓傳動系統工作時液壓油溫度的變化，當液壓油開始出現溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

⑿試模生產、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。

⒁操作者因故需要暫時離開機臺時，應切斷電源。

⒂如遇有突然停電或意外事故停機時，若機筒內塑化注射原料是聚氯乙烯料，應立即拆卸噴嘴、螺桿，把機筒噴嘴內余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，可不必清除，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

⒃對于合模部位的安全防護裝置，接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。

⒄在清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質工具或竹質工具，以防止劃傷零件工作面。

⒅不允許在生產車間內吸煙，不允許生產車間內有明火。

⒆車間內不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。

⒇成品堆放要整齊，運輸消防通道內不允許堆放任何物品。

 

三、注塑機操作工職責

①認真學習設備使用說明書，應了解注塑的結構組成及各部位主要零部件的功能作用。

②經過培訓后，操作工應牢記注塑機生產操作規定和操作程序，經實際操作考核后，合格者才可以獨立進行生產操作。

③注塑機生產操作工應能及時發現生產中的設備故障和注塑制品的質量問題，并能找出設備故障原因和影響制品質量的原因，及時排除解決。

④知道怎樣對設備進行維護保養。

⑤生產操作工作中，如發生較重大故障和設備事故時，要及時向車間有關人員報告，并能說明設備故障現象及發生的可能原因。

⑥不經車間領導批準，任何人不允許隨意操作使用歸操作者負責的設備，設備操作者有權制止。經車間領導同意的其他人對設備進行操作時，該設備操作工也應在一旁監護其操作。

⑦設備上的生產工具及附屬零部件應由設備操作工保管，不允許隨意亂堆主放。若發生丟失或損壞現象，操作工應負保管失職責任。

⑧不允許以任何理由或借口，做出容易造成人身傷害或損壞設備的操作方式。