1.低粘性塑料用噴嘴

　　用于低粘性塑料注塑用噴嘴，通常是針型截流噴嘴，包括彈簧制動和氣壓/液壓兩種。主要用于PA、PPS、PE、POM和PP。

　　1.1工作原理

彈簧制動噴嘴在注塑壓力下直接開啟，再通過彈簧動力閉合，針形截流噴嘴里軸向運動的針在彈簧作用力下保持閉合狀態(tài)，噴嘴口通常是閉合的，熔流壓力逐漸升高，通過針上的外露環(huán)作用于彈簧，噴嘴就在200bar下開啟。如果熔流壓力降低(80bar),噴嘴就閉合。

　　德標機械介紹氣壓/液壓致動裝置通過一杠桿控制噴嘴軸向的針，熔流因此在噴嘴口截斷。針形裝置的設計能在超壓下確保噴嘴自動開啟。

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　　1.2可以預防

　　○ 細絲

　　○ 羅桿回縮時的氣穴

　　○ 在用抽拉式注入裝置進行配料時發(fā)生材料泄漏

　　○ 當垂直注塑時的原料泄漏

　　1.3特殊應用

　　○ 物理發(fā)泡

　　○ 熔流預壓

　　○ 熱流道的注塑(如容器，壺)

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　　2.剪切敏感性塑料用噴嘴

　　對于剪切敏感性塑料一般使用螺栓型截流噴嘴采用較大熔流道而減小壓力速減。通過這個一單通熔流道原理能避免所謂的記憶效應。德標機械提醒采用該單通道系統(tǒng)后，可以在非常短的時間內(nèi)完成裝置的清理(類似于開式噴嘴)。

　　2.1工作原理

整體組裝的致動裝置(通過氣動或液壓)通過一杠桿裝置控制徑向的螺桿。因此，借助此裝置熔流因此而分離。螺桿的設計確保超壓時噴嘴自動開啟與同針形噴嘴不同，分離發(fā)生更后些因此在噴嘴口和截流裝置這間的孔隙更長，這一特點可能不合適某些應用場合。

　　2.2可以預防

　　○ 螺紋回縮時的氣穴

　　○ 在用抽拉式注射裝置進行配料時發(fā)生材料泄漏

　　○ 垂直注塑時的原料泄漏

　　2.3特殊用途

　　○ 物理發(fā)泡

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　　3.液態(tài)硅膠注塑用噴嘴

　　E型噴嘴的主要應用領域是在LSR(液態(tài)硅膠)。

　　3.1主要特征

　　○ 可以對整個噴嘴進行定向冷卻或加熱, 即可以對噴嘴模具交界前的部分進行回火處理;

　　○ 構造簡潔;

　　○ 靈活的連接件(頂端，適配器)。

　　3.2工作原理

　　E-噴嘴采用了非常緊湊的設計。 有一雙向氣動缸控制著截流機構，同時，通向噴嘴頭的集成冷卻系統(tǒng)，確保加工功能的正常和可靠， E-噴嘴所選用的是高度防腐的生產(chǎn)材料。

　　3.3可以預防

　　○ 硅酮在噴嘴內(nèi)發(fā)生硫化

　　○ 螺桿回縮時的氣穴

　　○ 在用抽拉式注入裝置進行配料時發(fā)生材料泄漏

　　○ 垂直注塑時的原料泄露

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　　4.氣輔注塑(GIT)用噴嘴

　　氣體輔助噴射工藝(GIT)，可以理解為氣體是輸送到注塑件的核心。兩種不同類型的注射工藝主要區(qū)別如下:

　　○ 是否注入模型(參見模具噴射器);

　　○ 氣體輸送是否通過機器噴嘴(本文件的主題)。

　　4.1工作原理

　　氣體搜索最快捷的途徑穿過注塑件的軟芯，替代注塑材料直到充滿空腔。此處所使用的機器噴嘴中，氣體是通過澆注套管注入的它具有下列好處：即無須調(diào)節(jié)模型，由于氣體導入而在注塑件上產(chǎn)生的開口可以通過補充噴射來密閉。

　　4.2噴嘴的優(yōu)點

　　○ 通過套管芯旁的機器噴嘴來保證氣體輸入;

　　○ 縮短工藝周期-增加生產(chǎn)力;

　　○ 提高工藝的可靠性和可重復性;

　　○ 可短時間順利完成安裝;

　　○ 增加回壓-提高勻質(zhì)化;

　　○ 良好的自潔效果;

　　○ 設計簡潔;

　　○ 所有零件具有可互換性;

　　○ 易拆卸;

　　○ 多種閉嘴噴嘴供選。