1、交聯(lián)熱收縮電纜附件有哪些優(yōu)點?

　　答：這是一種新型材料，它與現(xiàn)在其他類型附件比較具有電氣性能優(yōu)越、體積小、質(zhì)量小、安裝簡便、材料配套等優(yōu)點，另外還具有耐氣候、抗污穢性、阻燃自熄等能力。

　　2、對電纜導體連接點的機械強度有何要求?

　　答：連接點的機械強度，一般低于電纜導體本身的抗拉強度，對于固定敷設的電力電纜，其連接點的抗拉強度要求不低于導體本身抗拉強度的60%。

　　3、電力電纜的絕緣層材料應具備哪些主要性能?

　　答;應具備下列主要性能：(1)高的擊穿強度;(2)低的介質(zhì)損耗;(3)相當高的絕緣電阻;(4)優(yōu)良的耐放電性能;(5)具有一定的柔軟性和機械強度;(6)絕緣性能長期穩(wěn)定。

　　4、機械敷設電纜時，牽引強度有何規(guī)定?

　　答：對于銅芯電纜，當牽引頭部時，允許牽引強度為70N/cm;對于鋁芯電纜，當牽引頭部時，允許牽引強度為40N/cm;若利用鋼絲網(wǎng)套牽引時，鉛護套電纜允許強度為10N/cm;鉛護套電纜為40N/cm。

　　5、對電纜保護管有何規(guī)定?

　　答：(1)電纜需要穿保護管敷設時，管子內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的內(nèi)徑不應小于100mm;(2)電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定;(3)每根管子最多不應超過三個彎頭，直角彎不應多于2個。

　　6、如何測量電纜護套的外徑?

　　答：在護套圓周上均勻分布的五點處，測量護套外徑和其平均值，其平均外徑既為護套的外徑。

　　7、不同截面的銅芯電纜如何連接?

　　答：不同截面的銅芯電纜連接，可采用開口弱背銅接管，以錫焊法連接，也可用純銅棒按不同的截面要求連接成銅接管，以壓接法連接。

　　8、簡述10KV交聯(lián)電纜熱縮式制作戶內(nèi)終端頭的過程?

　　答：(1)準備階段：檢查熱縮電纜附件是否齊備，型號是否相配，檢查并確認電纜有無潮氣后，檢查電纜。(2)切除多余電纜，根據(jù)現(xiàn)場情況決定電纜長度。(3)剝除護層。(4)焊接接地線，將接地線焊接在鋼帶上。(5)填充三叉口及繞包密封膠。(6)安裝三芯分支護套，將護套套入根部，從中部開始收縮，先往根部，再往指部。(7)剝銅 帶和外半導電層，剝切三芯分支套口20mm以上的銅帶，嚴禁損傷主絕緣，清除干凈半導電層。(8)安裝應力管，管口端部分支套對接后熱縮。(9)安裝接線端子。(10)安裝絕緣管。(11)安裝密封管。(12)核相后安裝相色管。

　　9、戶內(nèi)、戶外預制式終端安裝步驟有哪些?

　　答：(1) 將電纜按預定位置就位、固定、清潔表面，參照說明書剝除外護套，如有特殊需要，外護套剝切長度可調(diào)整，分別由銅帶、外護套鎧裝引出2組地線。

　　(2) 由外護套口向上量取需要尺寸，切除多余電纜，套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮，由指套上口向上量取規(guī)定尺寸(35kv為350~380mm)。去掉多余銅帶(保留20mm)，再保留半導體預定位置，壓接出線端子密封。

　　10、在什么情況下，現(xiàn)場安裝的電動機應進行抽芯檢查?

　　答：電動機有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：(1) 出廠日期超過制造廠保證期限者;(2) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時;(3) 開啟式電機經(jīng)端部檢查有可疑時;(4) 試運轉(zhuǎn)時有異常情況者。

　　11、發(fā)電機手動同期并列應具備哪些條件?

　　答：發(fā)電機并列的三個條件是待并發(fā)電機的電壓、頻率、相位與運行系統(tǒng)的電壓、頻率、相位之差小于規(guī)定值。

　　12、母線裝置施工完，應進行哪些檢查?

　　答：應進行下列檢查：(1)金屬構(gòu)件的加工、配制、焊接螺接應符合規(guī)定;(2)各部螺栓、墊圈、開口銷等零部件應齊全可靠;(3)母線配制及安裝架應符合規(guī)定，相間及對地電氣距離符合要求;(4)瓷件、鐵件及膠合處應完整，充油套管應無滲油，油位正常;(5)油漆完整，相色正確，接地良好。

　　13、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種)，并簡述其方法。

　　答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱。

　　(2)預留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。

　　(3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。

　　(4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場分布。

　　(5)等電位法：對于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。

　　(6)裝設應力控制管：對于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然后將相應規(guī)格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。

　　14、電纜支架的加工應符合哪些要求?

　　答：(1)鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊，毛剌;

　　(2)支架應焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm;

　　(3)金屬支架必須進行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計作特殊的防腐處理。

　　15、列舉出你熟悉的電纜架。

　　答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。

　　16、敷設電纜應滿足哪些要求?

　　答：應滿足以下要求：(1)安全運行方面，盡可能避免各種外來損壞，提高電纜線路的供電可靠性;(2)經(jīng)濟方面，從投資最省的方面考慮;(3)施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運后的維修。

　　17、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些?

　　答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。

　　18、簡述電纜頭制作的一般操作程序。

　　答：(1)制作前的準備：包括○1閱讀安裝說明書;○2察看現(xiàn)場;○3備料;○4電纜試潮;○5制作前測試等。(2)接頭的制作過程：包括○1割斷多余電纜;○2電纜保護層的剝切;○3導體連接;○4包繞絕緣(或收縮管材);○5安裝接頭外殼;○6灌注絕緣劑;○7進行密封處理等。(3)制作后電氣測試。

　　19、電纜保護管的加工應符合哪些要求?

　　答：(1)管口應無毛剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。(2)電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3)金屬管應在外表涂防腐漆或瀝表，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。