由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

　　冷流道成型

　　冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特征之一。目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。

　　與開放系統相比較，閉合系統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。

　　開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調控的“節流口”，只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得最佳的壓力點。

　　分模線

　　由于LSR粘度低，必須確保分模型線的精確度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

　　收縮

　　雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

　　排氣

　　排除空腔滯留空氣的最佳方法，是在每一個注射成型循環中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。還有一種成功應用的方法是，利用調節夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產生毛邊。

　　注入口

　　如果采用冷流道系統，在熱空腔與冷流道之間設置有效的隔離溫度十分重要。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，而如果冷卻太快的話，它會從模具閥門區域吸收過多熱量，防礙固化的完成。閉合系統的閥門是開動銷，一般設計為0.5-0.8mm之間，以保證銷和它周圍流動的物料的活動空間。而開口系統中，噴嘴和閥門通常要小一些，這樣可以較好的控制流量。

　　鄂州市德標機械有限公司可根據客戶需求定制和專項研發液態硅膠注射成型設備，歡迎垂詢與訂購!

　　技術帶動營銷，專業成就未來，更多詳細信息請致電德標機械18321638559(肖經理)或登錄官網(www.jxywfz.cn)，謝謝合作。