液體硅膠注射成型機的壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。

　　①塑化壓力：硅橡膠注塑機器(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;

　　②注塑壓力(注射壓力)

　　液體硅橡膠注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。

　　好的液體硅膠注射成型機的衡量標準有三個方面：

　　第一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤;

　　第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度;

　　第三、與用途相應(yīng)的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

　　德標液體硅膠注射成型機優(yōu)勢

　　(1)我們的液態(tài)硅膠送料機器是采用國外先進的整機一體式設(shè)計，整機功率7.5kw，比送料機+注塑機組裝結(jié)構(gòu)節(jié)省約60%用電量;

　　(2)我司采用的是直壓式炮筒注射結(jié)構(gòu)，比注塑機的螺桿式炮筒結(jié)構(gòu)在注射時注膠量更精準;

　　(3)我司特制的精細混料器，在換料清洗時，比注塑機的大螺桿更省時省料;

　　(4)我司根據(jù)液體硅膠的特性專門開發(fā)的獨立控制系統(tǒng)，比組裝機的雙控制系統(tǒng)，操作更簡單更人性化。

　　(5)我們的液態(tài)硅膠送料機器遠銷歐美和全球幾十個國家，專業(yè)服務(wù)十多年;服務(wù)領(lǐng)域在醫(yī)療、母嬰、電子、潛水、廚衛(wèi)等多種硅膠制品行業(yè)，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經(jīng)驗可分享。

　　德標液體硅膠注射成型機特點

　　1：出膠效率高。吸納了國際先進技術(shù)、杜絕污染原料。

　　2：A、B 膠平衡不偏膠，采用自動調(diào)節(jié)方式，保證兩桶膠1:1輸出。

　　3：不漏膠浪費少。獨特的設(shè)計，排氣時膠料不會浪費、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4：色漿添加均勻。多種色漿添加方式，添加準確，混色均勻。

　　5：節(jié)能、無維修設(shè)計。

　　6：射膠穩(wěn)定。

　　不同質(zhì)量的液體硅膠機對產(chǎn)品的影響是非常大的，選擇正確的液態(tài)硅膠機優(yōu)勢是非常大的。鄂州市德標機械有限公司是一家生產(chǎn)液態(tài)硅膠機專業(yè)制造廠商，擁有一支經(jīng)驗豐富技術(shù)團隊，不斷研發(fā)、制造、銷售并提供一流服務(wù)，打造高品質(zhì)液態(tài)硅膠機設(shè)備，是液體硅膠機廠商首選品牌。